Uban sa padayon nga pag-uswag sa teknolohiya sa pagproseso sa welding ug sa nagkataas nga mga kinahanglanon sa merkado alang sa kalidad sa welding, ang pagkatawo sa laser welding nakasulbad sa panginahanglan alang sa high-end welding sa produksiyon sa negosyo, ug hingpit usab nga nagbag-o sa pamaagi sa pagproseso sa welding. Ang pamaagi sa welding nga walay polusyon ug walay radiation, ug ang taas nga efficiency ug taas nga kalidad nga teknolohiya sa welding, hinay-hinay nga nagsugod sa pag-okupar sa bahin sa merkado sa mga makina sa welding.
Mapulihan ba sa laser spot welding ang tradisyonal nga spot welding?
Ug unsa ang kalainan tali sa duha?
Atong tan-awon ang mga kinaiya sa duha ka matang sa welding:
Kasagaran, ang kasagarang makina sa welding mao ang spot welding.
Busa unsa man ang spot welding?
Pag-welding sa lugar:usa ka pamaagi sa pagwelding diin ang usa ka columnar electrode gigamit aron maporma ang usa ka solder spot taliwala sa mga contact surface sa duha ka tower-connected workpieces atol sa pagwelding.
Resistensya sa pagwelding:
Resistance spot weldingAng resistance welding usa ka pamaagi sa pag-welding diin ang mga weldment gi-assemble ngadto sa lap joints ug gipilit taliwala sa duha ka columnar electrodes, ug ang base metal gitunaw pinaagi sa resistance heat aron maporma ang solder joints. Kini konektado pinaagi sa usa ka gamay nga nugget; nagporma og solder joint ubos sa kondisyon sa taas nga current sa mubo nga panahon; ug nagporma og solder joint ubos sa hiniusa nga aksyon sa kainit ug mekanikal nga kusog. Panguna nga gigamit alang sa pag-welding sa nipis nga mga plato, alambre, ug uban pa.
Pagwelding gamit ang laser:
Ang laser welding usa ka episyente, tukma, dili-kontak, dili-makahugaw, ug dili-radiative nga pamaagi sa pag-welding nga naggamit ug high-energy-density laser beam isip tinubdan sa kainit. Dili maapektuhan sa magnetic fields (ang arc welding ug electron beam welding dali ra matugaw sa magnetic field), ug tukma nga maka-align sa mga weldment. Ang mga materyales nga mahimong i-welding mas lapad, ug bisan ang lain-laing mga materyales mahimong i-welding. Dili kinahanglan ang mga electrode, ug walay kabalaka sa kontaminasyon o kadaot sa electrode. Ug tungod kay wala kini nahisakop sa proseso sa contact welding, ang pagkaguba ug pagkausab sa porma sa mga makina mahimong maminusan.
Sa laktod nga pagkasulti, ang kinatibuk-ang performance sa laser welding mas maayo kay sa tradisyonal nga resistance spot welding, mahimo kini nga magwelding og mas baga nga mga materyales, apan busa, ang presyo mas mahal. Karon, ang teknolohiya sa spot welding kaylap nga gigamit sa industriya sa lithium battery, industriya sa pagproseso sa electronic ug electrical component, industriya sa pagproseso sa mga piyesa sa awto, industriya sa hardware casting, ug uban pa. Mahitungod sa kasamtangang kinatibuk-ang panginahanglan sa merkado alang sa teknolohiya sa welding, ang tradisyonal nga resistance spot welding igo na aron matubag ang mga panginahanglanon sa produksiyon sa kadaghanan sa mga industriya. Busa, hain sa duha ka makina ang pilion nagdepende sa materyal sa produkto nga iwelding, ang lebel sa panginahanglan, ug siyempre, ang badyet sa gasto sa pumapalit.
Ang impormasyon nga gihatag sa Styler (“kami,” “kanamo” o “amo”) sa (ang “Site”) alang lamang sa kinatibuk-ang katuyoan sa impormasyon. Ang tanan nga impormasyon sa Site gihatag sa maayong pagtuo, bisan pa, wala kami maghatag bisan unsang representasyon o garantiya sa bisan unsang klase, gipahayag o gipasabot, bahin sa katukma, kahusto, balido, kasaligan, pagkaanaa o pagkakompleto sa bisan unsang impormasyon sa Site. UBOS SA BISAN UNSANG SITWASYON, DILI KAMI MANUBAG KANIMO ALANG SA BISAN UNSANG KAWALAAN O KADAOT SA BISAN UNSANG MATANG NGA NAHITABO INGON NGA RESULTA SA PAGGAMIT SA SITE O PAGSALIG SA BISAN UNSANG IMPORMASYON NGA GIHATAG SA SITE. ANG IMONG PAGGAMIT SA SITE UG ANG IMONG PAGSALIG SA BISAN UNSANG IMPORMASYON SA SITE ANAA LAMANG SA IMONG KAUGALINGONG RISGO.
Oras sa pag-post: Abr-26-2023
