unsa ang kalainan tali sa welding ug laser welding?

Uban sa padayon nga pag-uswag sa teknolohiya sa pagproseso sa welding ug sa mas taas ug mas taas nga mga kinahanglanon sa merkado alang sa kalidad sa welding, ang pagkahimugso sa laser welding nakasulbad sa panginahanglan alang sa high-end welding sa produksyon sa negosyo, ug usab hingpit nga nausab ang pamaagi sa pagproseso sa welding.Ang pamaagi nga wala’y polusyon ug wala’y radiation nga welding, ug taas nga kahusayan ug taas nga kalidad nga teknolohiya sa welding, nagsugod nga hinayhinay nga giokupar ang bahin sa merkado sa mga welding machine.

Mapulihan ba ang tradisyonal nga spot welding sa laser spot welding?

Ug unsa ang kalainan tali sa duha?

Atong tan-awon ang mga kinaiya sa duha ka matang sa welding:

Kasagaran, ang sagad nga welding machine mao ang spot welding.

Busa unsa ang spot welding?

Spot welding:usa ka pamaagi sa welding diin ang usa ka kolumnar nga elektrod gigamit aron maporma ang usa ka solder spot taliwala sa mga kontak nga nawong sa duha nga konektado sa tore nga mga workpiece sa panahon sa welding.

Pagbatok welding:

Resistance spot weldingmao ang usa ka resistensya welding pamaagi diin weldments gitigum ngadto sa lap joints ug gipugos sa taliwala sa duha ka kolumnar electrodes, ug ang base metal natunaw pinaagi sa resistensya kainit sa pagporma sa usa ka solder lutahan.Gidugtong kini sa usa ka gamay nga nugget;nagporma sa usa ka solder joint ubos sa kondisyon sa taas nga kasamtangan sa mubo nga panahon;ug nagporma og solder joint ubos sa hiniusang aksyon sa kainit ug mekanikal nga puwersa.Nag-una nga gigamit alang sa welding manipis nga mga palid, wire, etc.

Laser welding:

Ang laser welding usa ka episyente, tukma, non-contact, non-polluting, ug non-radiative welding nga pamaagi nga naggamit ug high-energy-density nga laser beam isip tinubdan sa kainit.Dili maapektuhan sa magnetic field (arc welding ug electron beam welding daling madisturbo sa magnetic field), ug saktong maka-align sa mga weldment.Ang mga materyales nga mahimong welded mahimong mas lapad, ug bisan ang lain-laing mga materyales mahimong welded.Walay electrodes gikinahanglan, ug walay kabalaka sa electrode kontaminasyon o kadaot.Ug tungod kay dili kini sakop sa proseso sa welding sa kontak, ang pagsul-ob ug deformation sa mga himan sa makina mahimong maminusan.

Sa pagsumada, ang kinatibuk-ang pasundayag sa laser welding mahimong mas maayo kay sa tradisyonal nga pagsukol spot welding, kini mahimo weld mas baga nga mga materyales, apan sa susama, ang presyo mahimong mas mahal.Karon, ang teknolohiya sa spot welding kaylap nga gigamit sa industriya sa lithium battery, industriya sa pagproseso sa elektroniko ug elektrisidad, industriya sa pagproseso sa mga piyesa sa awto, industriya sa paghulma sa hardware, ug uban pa. Hangtod sa nabalaka ang karon nga kinatibuk-ang panginahanglan sa merkado alang sa teknolohiya sa welding, ang tradisyonal nga lugar sa pagsukol ang welding igo na aron matubag ang mga panginahanglanon sa produksiyon sa kadaghanan sa mga industriya.Busa, hain sa duha ka mga makina ang pilion nag-una nagdepende sa materyal sa produkto nga welded, ang lebel sa panginahanglan, ug siyempre, ang budget sa gasto sa pumapalit.

Ang impormasyon nga gihatag ni Styler (“kami,” “kami” o “among”) sa (ang “Site”) kay para sa kinatibuk-ang katuyoan sa impormasyon lamang.Ang tanan nga kasayuran sa Site gihatag sa maayong pagtuo, bisan pa, wala kami maghimo representasyon o garantiya sa bisan unsang klase, gipahayag o gipasabut, bahin sa katukma, igo, balido, kasaligan, pagkaanaa o pagkakompleto sa bisan unsang kasayuran sa Site.Ubos sa WALA KINAHANGLANG KAHIMTANG KAMI MAY BISAN UNSANG LIABILIDAD KANIMO ALANG SA BISAN UNSANG KAWALA O KADOT SA BISAN UNSANG MATANG NGA NATANGTANG ISIP RESULTA SA PAGGAMIT SA SITE O PAGSALIG SA UNSANG IMPORMASYON NGA IHATAG SA SITE.ANG IMONG PAGGAMIT SA SITE UG ANG IMONG PAGSALIG SA UNSANG IMPORMASYON SA SITE ANAA LANG SA IMONG KAUGALINGONG RISGO.